金刚石刀具:制造业的神兵利器

2019-07-26 19:26:36

金刚石刀具刃磨过程中,除了必要的恒定压力刃磨,非重复刃磨和其他工艺外,最终工艺还需要确保所有运动的一致性和磨削刚度。超精密刀具制造的最终过程应该是精密抛光和重复检查。在不改变切削刃的形状并确保锐度指数的情况下,需要添加各种抛光步骤以减少非晶层并消除刀片的微裂纹。

金刚石刀具:制造业的神兵利器


金刚石刀具的功能将有利于研究刀具的各种刃磨过程。对于不同晶体取向的变压锐化工艺,机床将增加相应的功能,以实现上述工艺研究,提高磨削精度。还将引入高精度非光学原位测量系统等,以实现边缘轮廓和清晰度的精确测量。在2011年高端数控机床和基础制造设备专项项目“基准高精度金刚石刀具数控刃磨机床的开发及其刃磨技术研究”中,设计开发了相关的锐化和检测功能。这将为制造高精度天然金刚石工具提供基本手段。

天然金刚石工具除了检测和评估三种常用的标准参数(边缘清晰度,边缘轮廓精度和前后刀面粗糙度)。在设计和制造的初始阶段,将优化金刚石毛坯的质量并精确确定金刚石晶体取向。在锐化阶段,可以检测刃磨机床的精度和刀具磨削的状态,原位光学检测边缘的形状和锐化的声谱等。在制造天然金刚石工具之后它还将检测微观机械参数,例如切削刃的微缺陷或微裂纹边缘的尺寸和数量,切削刃的微裂纹和切削刃表面的显微硬度。未来,中国需要建立天然金刚石工具评估系统,包括金刚石晶体质量和金刚石工具规格。

天然金刚石工具不仅用于切割有色金属和一些晶体,还用于低温黑色金属切割和保护气体环境。超声波振动切割还可以加工更多材料,精密零部件。

在切削加工的研究中,将充分强调天然金刚石刀具的角度和形状等几何设计参数。在使用金刚石工具时,不仅要强调工具的锐化精度,还要强调工具切削刃的微机械强度和工具。抗磨性能。随着中国制造技术的进步,超精密金刚石车削技术将得到更快发展,天然金刚石制造技术将得到迅速提升,金刚石工具的应用领域将更加广泛。


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